Oprócz produkcji wyrobów konstruowanych przez nas, produkujemy części oraz urządzenia w oparciu o dokumentację powierzoną przez Klienta.

Mamy bogate doświadczenie zdobyte dzięki produkcji takich elementów maszyn i urządzeń jak: wciągniki łańcuchowe i systemy transportu bliskiego dla górnictwa, wciągarki, przekładnie do wciągarek, agregaty oraz silniki hydrauliczne, przekładnie, korpusy, fundamenty, ramy, koła i wałki zębate. Współpracujemy z Klientami z branż: górniczej, morskiej, energetycznej, maszyn budowlanych.

Podstawowe procesy wytwarzania:

cięcie, spawanie z badaniami NDT, obróbka maszynowa detali (toczenie, frezowanie, wytaczanie, szlifowanie, nacinanie uzębień), malowanie, montaż oraz testy pozwalają nam na kompleksowe wykonanie pełnego procesu produkcyjnego.

Dysponując zróżnicowanych parkiem maszynowym – od wysokiej klasy obrabiarek numerycznych po obrabiarki konwencjonalne – mamy możliwości elastycznego dopasowania się do wymagań Klienta - możemy wykonywać zarówno produkcję seryjną jak i jednostkową, detali o różnym stopniu skomplikowania.

Obrabiarki CNC pracujące na sterowaniu Sinumerik, programujemy za pomocą narzędzi ShopTurn i ShopMil, dysponujemy także oprogramowaniem EdgeCAM.

Spawamy stal konstrukcyjną, mamy również uprawnienia do łączenia stali konstrukcyjnej ze stalą nierdzewną. Zatrudniamy głównego spawalnika z uprawnieniami IWE oraz inspektora NDT. Zachęcamy do zapoznania się z posiadanymi przez nas certyfikatami oraz uprawnieniami.

Posiadamy uznania technologii spawania (WPQR):

• Na materiały z grupy 1.2 wg PN-CR ISO 15608 (np. S355J2H, S355J2+N, S355MC itp.) zgodnie z PN-EN ISO 15614-1 (zatwierdzone przez jednostki inspekcyjne takie jak TUV NORD, DNV-GL) - metoda spawania 135 dla zakresów grubości BW: 3÷100mm oraz FW: ≥ 4mm;
• Na materiały z grupy 1.2 wg PN-CR ISO 15608 (np. EH36 itp.) zgodnie z PN EN 288-3 (zatwierdzone przez jednostki inspekcyjne takie jak Lloyd R.) - metoda spawania 135 dla zakresów grubości BW: 15÷60mm;
• Na materiały z grupy 3.2 + 1.2 wg PN-CR ISO 15608 (np. 42CrMo4 [40HM] + NVE36 [S355J4+N] itp.) zgodnie z PN-EN ISO 15614-1 (zatwierdzone przez jednostki inspekcyjne takie jak BV) - metoda spawania 135 dla zakresów grubości BW: 15÷60mm oraz FW: ≥ 5mm;
• Na materiały z grupy 8.1 wg PN-CR ISO 15608 (np. 1.4401 [X5CrNiMo17-12-2], 1.4301 [X5CrNi18-10] itp.) zgodnie z PN-EN ISO 15614-1 (zatwierdzone przez jednostki inspekcyjne takie jak TUV NORD, PRS) - metoda spawania 135 dla zakresów grubości BW: 3÷40mm oraz FW: 3÷10mm;
• Na materiały z grupy 1.2 + 8.1 wg PN-CR ISO 15608 (np. S355J2+N + 1.4404 [X2CrNiMo17-12-2] itp.) zgodnie z PN-EN ISO 15614-1 (zatwierdzone przez jednostki inspekcyjne takie jak TUV NORD) - metoda spawania 135 dla zakresów grubości BW: 3÷30mm oraz FW: ≥ 3mm;
• Na materiały z grupy 23.1 wg PN-CR ISO 15608 (np. EN AW 6082 itp.) zgodnie z PN-EN ISO 15614-2 (zatwierdzone przez jednostki inspekcyjne takie jak TUV NORD) - metoda spawania 131 dla zakresów grubości BW: 3÷40mm;
• Na materiały z grupy 22.4 + 23.1 wg PN-CR ISO 15608 (np. EN AW 5083, EN AW 6082 itp.) zgodnie z PN-EN ISO 15614-2 (zatwierdzone przez jednostki inspekcyjne takie jak TUV NORD) - metoda spawania 131 dla zakresów grubości FW: 3÷20mm.

Posiadane aktualne uprawnienia spawaczy zgodne z PN-EN ISO 9606-1: 

• Metoda spawania 135, 138 na blachy (P) i rury (T) dla grup materiału dodatkowego FM1, FM2 oraz zakresów grubości FW: ≥ 3mm; BW: ≥ 3mm; D: ≥ 25mm. Oznaczenie uprawnień (PRS):
  
  • EN ISO 9606-1 135 T BW FM1 S s12 D50 H-L045 ss nb;
  • EN ISO 9606-1 135 T/P FW FM1 S t10 PB sl.
• Metoda spawania 135, 138 na blachy (P) i rury (T) dla grup materiału dodatkowego FM5 oraz zakresów grubości FW: ≥ 3mm; BW: ≥ 3mm; D: ≥ 25mm. Oznaczenie uprawnień (PRS):
  • EN ISO 9606-1 135 T BW FM5 S s12 D50 H-L045 ss gb;
  • EN ISO 9606-1 135 T/P FW FM5 S t10 PB sl.

Metoda spawania 141, 142, 143, 145 i 136 na blachy (P) i rury (T) dla grup materiału dodatkowego FM1, FM2 oraz zakresów grubości dla 141, 142, 143, 145 FW: 3÷10mm; BW: 3÷10mm; D: ≥ 57,2mm; 136 FW: 3÷12,2mm; BW: 3÷12,2mm; D: ≥ 57,2mm. Oznaczenie uprawnień (UDT):

• • EN ISO 9606-1 141/136 T BW FM1 S/B s11.1(5.0/6.1) D114.3 H-L045 ss nb/ss mb.

Mamy doświadczenie w malowaniu na mokro górniczymi oraz morskimi systemami malarskimi. Jesteśmy w stanie zapewnić wymaganą jakość powłoki spełniającą wysokie wymagania dotyczące odpowiedniego zabezpieczenia produktu pracującego w trudnych warunkach.

Dysponujemy stanowiskiem do testów wciągarek zarówno z napędem hydraulicznym, jaki i elektrycznym, na którym możemy wykonywać próby z obciążeniem dynamicznym do 21 T oraz obciążeniem statycznym do 40T. Posiadamy również stanowisko do prób obciążeniowych wciągników łańcuchowych.

Wykonujemy także usługi malowania proszkowego na półautomatycznej linii.  Aktualnie malujemy detale dla Klientów z branży motoryzacyjnej oraz elektroniki użytkowej.

Zapraszamy do zapoznania się ze szczegółowym zestawieniem naszego parku maszynowego oraz do składania zapytań ofertowych.